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    注塑模具損壞原因注塑制品欠注怎么辦
    點擊次數:242 更新時間:2023-11-08

    注塑模具既是注塑加工的關鍵部件優勢注塑加工的易損品。注射加工使用了很長時間,如果不進行維護就容易破損,對企業來說肯定是很大的負擔。

    那么,注塑加工模具到底為什么會損壞呢?眾所周知,當注塑模具組裝時,從外部不會施加太多的外力,但一旦安裝在注塑機上,注塑成型過程中,會承受各種外力,造成注塑模具損壞,因此注塑模具必須有足夠的外力承受各種外力。

    使熔融樹脂流入澆口流道,最后完全填充型腔內部,注射強度也必須增大。盡管說該壓力通常維持不到1秒的時間,注塑制品但還是對注塑模具的型芯及型腔產生一定的沖擊。

    另外,注塑模推桿也可以在推板的作用下彈出,如果推桿不夠光滑,操作者通常會施加更大的力來完成運動,這也要求推桿具有一定的承載能力。

    欠充填是指注塑材料沒有充分填充模腔的現象,導致零件不完整,通常在薄壁區或遠離閘門區。對有些內部不重要又不影響美觀的欠注可不用調整,若要調整的話可能導致披鋒的出現。引起欠注的原因是多方面的,主要有以下情況:

    1.料量或墊料不足。適度調整到制件充填完整為止。

    2.料筒溫度過低。料溫低時熔料粘度較大,充模時阻力也大,適當提高料溫,可增強熔料流動性。

    3.注射壓力或速度過低。向型腔內填充熔融物的過程在沒有充分的推進力的狀態下繼續向遠方流動。提高注射壓力,確保型腔內熔融物在凝結硬化前始終能夠補充足夠的壓力和材料量。

    4.注射時間不足。要注射完整一定重量的制件就需要一定的時間,若時間不足即表示注射量不足,增加注射時間到制件充模完整即可。

    5.保壓不當。主要是過早的旋轉壓力,即保壓轉換點的調整過大,剩馀的大量材料在保壓壓力下補充,必然產品重量不足,必須將保壓轉換位置重新調整到******點,完成產品。

    6.模溫過低。制件形狀和厚薄變化較大時,過低的模溫會消耗過多的注射壓力,適當提高模溫或重置模具水道。

    7.射嘴與模具澆口配合不良。注射時噴嘴溢出,部分材料丟失,重新調整模具,使其與噴嘴吻合良好。

    8.射嘴孔受損或部分堵塞。在選擇底部生產時,噴嘴和模具由于長時間的連續沖擊,容易使注射孔變小,即材料流道變小,材料尺寸增大,將堵塞噴嘴孔或消耗過多的注射壓力。拆卸噴嘴進行修復或清掃,適當重置滑道的前進結束位置,將沖擊力降低到合理的值。


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