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    造成注塑制品燒焦因素壁厚怎樣選
    點擊次數:90 更新時間:2023-11-08

    注塑制品生產過程中,有時由于操作不當或機械故障,造成注塑制品焦斑的情況,是什么因素造成的?

      熔融物在高速、高壓條件下注入容積大的型腔時,容易發生熔融物的破裂現象。特別是對于容易直接注入少量熔體的型腔,熔體破裂更加嚴重,膠斑也變大。

       熔體破裂的本質是由高分子熔體的彈性行為產生的,熔體在缸體內流動時,缸體附近的熔體注射成型品受缸體壁的摩擦,應力大,熔體的流動速度小,熔體從噴嘴注射出來時,缸體中央部的熔體流速非常高,缸壁的熔體被中心部的熔體運送加速,熔體的流動相對連續,因此內外熔體的流動速度重新配置,接近平均速度。

      在此過程中,熔融物發生急劇的應力變化時會發生應變,注射速度非???,因此受到的應力特別大,遠大于熔融物的應變能力,熔融物破裂。

      成型條件控制不當

      這也是導致塑件表面產生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射注塑制品速度的大小對其影響很大,當流料慢速注入型腔時,熔料的流動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時,流動狀態逐漸變為紊流。

      一般來說,層流形成的成型品表面明亮平坦,湍流條件下形成的成型品不僅表面容易出現膠斑,而且成型品內部容易產生氣孔。因此,注射速度不能太高,應將流料控制在層流狀態下充模。

      為了使注塑制品在應用時有一定的工作強度,為了節省制品成型用料,降低產品的制造成本費用,同時也為了使注塑制品能容易成型、順利生產,對注塑制品用不同原料生產時的成型壁厚,要有一定的尺寸要求。選擇制品壁厚時應 注意的事項如下。

    1、塑料制品的各部位尺寸要盡量均勻。

    2.壁厚與薄壁之間的連接部位的尺寸差不要太大,連接部的厚度比率在1:(1.5~2)的范圍內。

    3、各行面間的交界處及壁厚與壁薄段段連接過渡處都應采用圓弧過渡。

    4.在滿足產品的工作強度和合理結構的基礎上,應盡量減少產品的壁厚,以節約材料,降低制造成本。但最薄處不應小于0.60.9mm,一般取25mm。


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