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    注塑制品注塑成型缺陷表面缺陷淺析
    點擊次數:95 更新時間:2023-11-08

     注塑制品在注塑過程中有各種缺點。

    首先檢查是否是每一模產品都會有這樣的情況,我們可以連續試作十模左右看有幾模是有缺陷的。

    第二:我們要檢查缺陷是否存在于每一個型腔。例如,1現在2的東西是有兩種產品,還是只有一種產品有缺陷?以及缺陷存在的位置是否相同.

    第三:檢查流道是否有缺陷,要留下一些沒有完全填充的產品。注塑制品看進膠是否平衡。

    第四:可切換機臺試作,看在不同的機臺上是否有相同的缺陷。

    注塑制品所需模具較少,所需勞力相對較低,注塑制品生產效率高,注塑制品原料浪費少,設計、制造和試制周期長,生產緩慢,啟動投資大,不適合少量注塑制品生產,注塑制品質量受各種因素的限制,對技術要求高,難以把握

    注塑制品表面出現的缺陷稱為暗點、光澤差異、霧化區域、表面出現皺紋或橙色。通常這些缺陷注塑制品發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角后面。從模具和成型工藝兩方面著手,能夠找出產生這些缺陷的原因。

    暗斑出現在澆口附近,就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料制品時,特別是PC、PMMA、ABS等時顯著.被冷卻的表面層的樹脂被帶入以中心流動的樹脂時,產品的表面有可能出現這樣的缺陷。人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。實際上,黑點出現在澆口附近,通常發生在注射循環的開始階段。實驗表明,表面滑移的發生實際上是由于注入速度,更精確地說是熔體前部的流速。

    即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的,它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時,熔體流速很高,但是進入模腔以后即充模階段,熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來制品表面缺陷。

    減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了用澆口降低熔融流的前端速度,將注射分幾個階段進行,目的是逐漸增加注射速度,在整個填充階段得到均勻的熔融流速。


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